百色螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處（chù）理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓（yā）力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切（qiē）割（gē）機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視（shì）或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口（kǒu）角和鈍邊得（dé）到準確控製