保定螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度（dù），檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後（hòu），再次經過無（wú）損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑（jìng）向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製