巴彥淖（nào）爾螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁（liáng）、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單（dān）絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控（kòng）製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工（gōng），使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製