巴音郭楞螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站（zhàn）用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋（xuán）鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材（cái）料（liào）,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記（jì）的（de）部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製