巴中螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送（sòng）和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國（guó）林（lín）肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連（lián）續聲波探傷（shāng）標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）