長春螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電（diàn）站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發（fā）電（diàn）、水源等長距離（lí）輸送（sòng）管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動（dòng）打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端（duān）麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製