赤峰（fēng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送（sòng）管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼（gāng）結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或（huò）拍（pāi）片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製