大理螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力（lì）鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑（jìng）螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到（dào）嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製