大同（tóng）螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石（shí）油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域（yù）公司專（zhuān）業生（shēng）產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大（dà）口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製