佛山（shān）螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等（děng）長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連（lián）續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所（suǒ）在管，全部經（jīng）過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機（jī）檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確（què）控製