甘肅螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣（qì）等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三（sān）根要進（jìn）行（háng）嚴（yán）格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才能（néng）正式（shì）投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位（wèi），經過手（shǒu）動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊（biān）得到準確控製