貴港螺（luó）旋（xuán）焊（hàn）接鋼管（guǎn）

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型（xíng）前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都（dōu）由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製