桂（guì）林螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送（sòng）。

（5）采用外控或（huò）內控輥（gǔn）式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製