貴州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結（jié）構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查（chá），保證了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記錄（lù）。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到（dào）準確控製