哈爾濱螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要（yào）進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學性能（néng），化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視（shì）或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製