邯鄲螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製（zhì）輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製（zhì）