漢（hàn）中螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管（guǎn）主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記（jì）錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製