河池螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊（hàn）縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製