黑龍江螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用（yòng）於天（tiān）然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發（fā）電、水源等長距離輸送管線及（jí）打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠（chǎng）家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處（chù）理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製