吉林螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和（hé）予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的（de）壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製