濟南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào）,經（jīng）常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都（dōu）要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自（zì）動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接（jiē），從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製