金昌螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火（huǒ）力發電、水源等長（zhǎng）距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用美國（guó）林肯（kěn）電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製