晉城螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業（yè）生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製