晉中螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱（rè）力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經（jīng）過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製