昆山螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電（diàn）力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距（jù）離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成（chéng）型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進（jìn）行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準（zhǔn）確控製