六（liù）盤水螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗（yàn），確保製管（guǎn）工藝合（hé）格後，才（cái）能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得到準確控（kòng）製