漯河螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控（kòng）製（zhì）