瀘州螺旋焊接鋼管

全（quán）部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸（shū）送管線（xiàn）及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管（guǎn）廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的（de）壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控（kòng）製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫（féng）均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射（shè）線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製