茂名螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試（shì）驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製