南充螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼（gāng）管（guǎn）切成（chéng）單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製