南寧螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷（juàn）板（bǎn）為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確（què）保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過（guò）修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製