南通螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口（kǒu）徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常（cháng）溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊（hàn）接要求（qiú），管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切（qiē）成單根（gēn）鋼管後，每批（pī）鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製