那曲螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構（gòu）等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與（yǔ）螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製