怒（nù）江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石（shí）油（yóu）、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生（shēng）產大口徑（jìng）螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外（wài）控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證（zhèng）了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正（zhèng）式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製