平涼螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼（gāng）管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確（què）保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的（de）部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查（chá）。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機（jī）檢測（cè）裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製