萍鄉（xiāng）螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口（kǒu）徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原（yuán）材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程（chéng）如（rú）下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接（jiē）要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或（huò）拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製