清遠（yuǎn）螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程如（rú）下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連（lián）續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製