日照螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公（gōng）司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺（luó）旋縫（féng）鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線（xiàn）連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管（guǎn）水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製