韶關螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的（de）力學（xué）性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損（sǔn）檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製