沈陽螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證（zhèng）了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型（xíng）接頭的所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加（jiā）工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製