四川螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗（yàn），確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊（hàn）縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製