塔城螺旋焊接鋼（gāng）管

全部（bù）采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用（yòng）美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製（zhì）管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的（de）部（bù）位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製