文昌（chāng）螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管（guǎn）、大口徑（jìng）排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製