廈門螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成（chéng）單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部（bù）經過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製