西安螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領（lǐng）域公司（sī）專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼（gāng）管（guǎn）廠（chǎng）家。螺（luó）旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製（zhì）