鹹陽（yáng）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化（huà）工、電（diàn）力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業（yè）生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用（yòng）焊縫（féng）間隙（xì）控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參（cān）數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用（yòng）空氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷檢驗（yàn），確保製（zhì）管工藝合（hé）格（gé）後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再（zài）次經（jīng）過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製