陽江螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測（cè）裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到（dào）準確控製