伊春螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源（yuán）等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消（xiāo）除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補（bǔ）後，再次經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製