玉林螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自（zì）動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自（zì）動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範（fàn）。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗，確（què）保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製