榆林螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油（yóu）缸的壓（yā）力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控（kòng）製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損（sǔn）檢（jiǎn）測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製